如何防止集中供料系統(tǒng)一邊缺料一邊帶飛邊的情況？在不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱中心上，在制品厚實的部位入料。配料系統(tǒng)多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動恢復(fù)功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)。集中供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。中央供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。

由于滑芯匹配精度較差，固定芯與型腔之間的安裝位置偏移也會產(chǎn)生飛邊。型腔排氣不好，在模具分型面上沒有排氣溝，或排氣溝太淺，或太深太大，或被異物堵塞會引起閃光。對于多型腔模具，應(yīng)注意澆口和澆口的合理設(shè)計，否則會導(dǎo)致受力不均勻和產(chǎn)生飛邊。

（1）模具分型面精度差。活動進行模板結(jié)構(gòu)變形翹曲；分型面上不能沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓作用而使型腔周邊產(chǎn)生疲勞發(fā)生塌陷。

（2）模具設(shè)計不合理。模具型腔的開設(shè)位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊。塑料流動性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態(tài)下粘度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高。